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3d跟随分析器怎么使用:立銑刀的正確用法

立銑刀的正確用法
在銑削加工中心上銑削復雜工件時,數控立銑刀的使用應注意以下問題:

1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式, 使用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中, 有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出, 甚至完全掉落, 致使工件報廢的現象,其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜, 造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油, 如果切削時使用非水溶性切削油, 刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜, 當刀柄和刀夾上都存在油膜時, 刀夾很難牢固夾緊刀柄, 在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前, 應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈, 擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

2. 立銑刀的振動
由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻, 且切擴量比原定值增大, 影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時, 也可以有目的地使刀具振動, 通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm 以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40% 后仍存在較大振動,則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏孝刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致, 此時應采取調整切削用量、增加
刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

3. 立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數控銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀, 由于刀具的撓度較大,易產生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中, 如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削, 則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時, 由于刀具自重所產生的變形較大, 更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下, 則需大幅度降低切削速度和進給速度。

4. 切削參數的選用
切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質;進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表, 可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。

5. 切削方式的選擇
采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工, 應設法消除進給機構的間隙; ②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。

6. 硬質合金立銑刀的使用
高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性, 但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
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